Отечественные: АБС пластик, АБС сополимер, сополимеракрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС. Класс, группа материалов: Стирольные пластики, сополимеры стирола, термопласты общетехнического назначения.
Зарубежные: ABS, Acrylonitrile butadien styrene.
Молекулярная формула: (С 8 H 8 )x – (C 4 H 6 ) y – (C 3 H 3 N) z
Аморфный материал, двухфазный привитой сополимербутадиенового каучука (или бутадиенстирольного каучука) иакрилонитрилстирольного сополимера (SAN). Теплостойкий АБС пластик может содержать 4й компонент: альфаметилстирол, N фенилмалеинимид, малеиновый ангидрид и др. Термин «термостойкий АБС» трактуется по разному в разных странах, в качестве критериев теплостойкости обычно применяются температура изгиба под нагрузкой 1.8 МПа или температура размягчения по Вика для нагрузки 50 Н.
Большое влияние на свойства материала при переработке и эксплуатации оказывают размер частиц каучуковой фазы, адгезия на границе раздела фаз, молекулярная масса полимера матрицы и привитого полимера и др. факторы. Обычный АБС выдерживает кратковременный нагрев до 90 – 100 о С, т.н. теплостойкий АБС до 110 — 130 о С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 о С, для теплостойких марок: до 90 – 150 о С. Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства изменяются в широких пределах в зависимости от состава сополимера. Прочность и твердость повышаются при увеличения содержания акрилонитрила. Повышение содержания бутадиена увеличивает ударопрочность, в том числе при низких температурах. Увеличение содержания стирола приводит к повышению жесткости и твердости.
АБС пластик имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот. Увеличение содержания акрилонитрила повышает химическую стойкость. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Хорошо сваривается. Одним из недостатков АБС пластиков является низкая атмосферостойкость. УФ-излучение вызывает потерю блеска, пожелтение материала и приводит к снижению его эксплуатационных характеристик. По этой причине для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе рекомендуется применять атмосферостойкие аналоги АБС пластика (смеси АБС с ПВХ, АСАсополимер и др.).
При необходимости атмосферостойкость изделий из АБС может быть повышена путем окрашивания или нанесения защитного покрытия. Материал имеет высокую размерную стабильность и рекомендуется для точного литья. АБС пластик дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Блеск зависит от условий переработки и увеличивается при повышении содержании стирола и при использовании специальных добавок. Так называемый «прозрачный АБС пластик», является сополимером метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (MABS).
Международные обозначения ABS (АБС) пластика, отвечающие нормам SPI:
Молекулярная формула; опасность составляющих элементов, в соответствии со стандартами NFPA 704:
(С 8 H 8 )x – (C 4 H 6 ) y (C 3 H 3 N) z Акрилонитрилбутадиенстирол
Внимание!
Составляющие элементы ABS (АБС) пластика, такие как:
акрилонитрин, бутадиен, стирол в жидком и газообразном состоянии высокотоксичны, легковоспламенимы, высокореагентны!
* * *