АБС пластик

АБС пластик

Название и обозначение

Отечественные: АБС пластик, АБС сополимер, сополимеракрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС. Класс, группа материалов: Стирольные пластики, сополимеры стирола, термопласты общетехнического назначения.

Зарубежные: ABS, Acrylonitrile butadien styrene.

Молекулярная формула: (С 8 H 8 )x – (C 4 H 6 ) y – (C 3 H 3 N) z

Общая характеристика

Аморфный материал, двухфазный привитой сополимербутадиенового каучука (или бутадиенстирольного каучука) иакрилонитрилстирольного сополимера (SAN). Теплостойкий АБС пластик может содержать 4й компонент: альфаметилстирол, N фенилмалеинимид, малеиновый ангидрид и др. Термин «термостойкий АБС» трактуется по разному в разных странах, в качестве критериев теплостойкости обычно применяются температура изгиба под нагрузкой 1.8 МПа или температура размягчения по Вика для нагрузки 50 Н.

Большое влияние на свойства материала при переработке и эксплуатации оказывают размер частиц каучуковой фазы, адгезия на границе раздела фаз, молекулярная масса полимера матрицы и привитого полимера и др. факторы. Обычный АБС выдерживает кратковременный нагрев до 90 – 100 о С, т.н. теплостойкий АБС до 110 — 130 о С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 о С, для теплостойких марок: до 90 – 150 о С. Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства изменяются в широких пределах в зависимости от состава сополимера. Прочность и твердость повышаются при увеличения содержания акрилонитрила. Повышение содержания бутадиена увеличивает ударопрочность, в том числе при низких температурах. Увеличение содержания стирола приводит к повышению жесткости и твердости.

АБС пластик имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот. Увеличение содержания акрилонитрила повышает химическую стойкость. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Хорошо сваривается. Одним из недостатков АБС пластиков является низкая атмосферостойкость. УФ-излучение вызывает потерю блеска, пожелтение материала и приводит к снижению его эксплуатационных характеристик. По этой причине для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе рекомендуется применять атмосферостойкие аналоги АБС пластика (смеси АБС с ПВХ, АСАсополимер и др.).

При необходимости атмосферостойкость изделий из АБС может быть повышена путем окрашивания или нанесения защитного покрытия. Материал имеет высокую размерную стабильность и рекомендуется для точного литья. АБС пластик дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Блеск зависит от условий переработки и увеличивается при повышении содержании стирола и при использовании специальных добавок. Так называемый «прозрачный АБС пластик», является сополимером метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (MABS).

Применение

  • Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Это: панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей.
  • Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
  • Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники.
  • Конструкционные детали электротехнического назначения. Выключатели, переключатели.
  • Корпуса электроинструмента.
  • Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
  • Игрушки. Детские конструкторы.
  • Чемоданы. Контейнеры.
  • Посуда для самолетов.
  • Дверные ручки.
  • Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
  • Металлизированные украшения. Мебельная фурнитура.
  • Фитинги.
  • Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гаммастерилизация).
  • Смарткарты.

Химические и физические свойства ABS

Международные обозначения ABS (АБС) пластика, отвечающие нормам SPI:

Молекулярная формула; опасность составляющих элементов, в соответствии со стандартами NFPA 704:

(С 8 H 8 )x – (C 4 H 6 ) y (C 3 H 3 N) z Акрилонитрилбутадиенстирол

Внимание!
Составляющие элементы ABS (АБС) пластика, такие как:
акрилонитрин, бутадиен, стирол в жидком и газообразном состоянии высокотоксичны, легковоспламенимы, высокореагентны!

Преимущества свойств ABS (АБС) пластика:

  • Высокая стабильность размеров;
  • Повышенная ударопрочность и эластичность;
  • Нетоксичность;
  • Долговечность;
  • Влагостойкость;
  • Устойчивость к щелочам;
  • Высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей;
  • Устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам; ровная блестящая поверхность.
  • Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые.
  • Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок);
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −100 °C до +150 °C).

Недостатки свойств ABS (АБС) пластика*

  • Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде;
  • Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола).
    * Свойства ABS (АБС) пластика можно изменить, так называемыйкомпозитный пластик. С помощью композитных материалов, можнопридать необходимые свойства ABS (АБС) пластику.

Подробные свойства ABS пластика

Свойства ABS пластика
Физические
Плотность (23 о С), г/см 3 1.02 1.06
Механические
Предел текучести при растяжении (23 о С), МПа 34 52
Прочность при растяжении (23 о С), МПа 26 47
Модуль упругости при растяжении (23 о С), МПа 1700 2930
Относительное удлинение при растяжении (23 о С), % 6 100
Разрушающее напряжение при изгибе (23 о С), МПа 52 95
Модуль упругости при изгибе (23 о С), МПа 1700 3000
Модуль ползучести (23 о С, 1000 ч) 800 1900
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 о С), кДж/м 2 60 не разрушается
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 30 о С), кДж/м 2 60 170
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 о С), кДж/м 2 5 47
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 30 о С), кДж/м 2 3 26
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23 о С), кДж/м 2 10 40
Твердость при вдавливании шарика (23 о С, 358 Н, 30 с), Мпа 70 125
Твердость по Роквеллу (23 о С) R80 R116
Коэффициент Пуассона (23 о С) 0.37 0.41
Теплофизические
Температура размягчения по Вика ( 10Н), о С 90 119
Температура размягчения по Вика ( 50Н), о С 80 108
Температура изгиба под нагрузкой (0.45 МПа), о С 95 99
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), о С 74 108
Коэфф. линейного термического расширения (23 55 о С), 1/ о С (0.5 1.1) х 10 4
Коэффициент теплопроводности (23 о С), Вт/(м .о С) 0.2
Электрические
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 о С), Ом . см 10 13 10 16
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 о С), Ом 10 13 10 16
Диэлектрическая проницаемость (23 о С, 100 Гц) 2.7 3.5
Диэлектрическая проницаемость (23 о С, 1 МГц) 2.6 3.2
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 о С, 100 Гц) 0.005 0.015
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 о С, 1 МГц) 0.007 0.015
Дугостойкость (23 о С, 3 мм), с 69 102
Контрольный индекс трекингостойкости, В 400 600
Другие
Водопоглощение (23 о С, 24 ч, при погружении), % 0.2 0.3
Водопоглощение (23 о С, равновесное, при погружении), % 0.3 1.8
Блеск, для марок с повышенным блеском (23 о С, угол 60 о ), % 93 99
Типичная усадка, % 0.3 0.8

*  *  *

#ЗАКАЗАТЬ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ABS ПЛАСТИКА

3D ITVM Все права защищены 2012

Разработано Web Студией DuoS

Иллюстрация Станислав Бадюл

Заказать Яндекс.Метрика